凸模的數控加工中心加工

零件分析：如圖23-1所示某凸模，需要作成形部位即凸臺的精加工,完成了粗加工，加工余量不大。

加工坐標原點；

X:模板的中心；

Y:模板的中心；

Z:模具的最高平面。 坐標系設置在G54。

工藝分析：該工件的加工余量不大，：直接進行精加工。使用Φ20mm的立銑刀進行加工。計算轉速為S500，進給為F300，

程序編制：

數控加工中心編程步奏：

技術要點：數控程序的手工編制的一般步驟如下：

（1）首先，確定其工作原點。本例中以中心點為X、Y原點，圓柱頂面

即工件最高面為Z軸0點。

（2）進行數學處理，計算坐標點或半徑。如本例中需計算出圓柱被切角點坐標值為X56.Y42。

（3）選擇刀具，并設定半徑補償。如本例選用Φ20的端銑刀，設定刀 具直徑補正D01=10.,確定切削方式為順銑，補正方向為左.

（4）確定切削用量。依據刀具給定的加工參數與工件材質計算并取整， 得出主軸轉速S和進給速度F。

（5）編寫完整的程式。

（6）檢驗程序。

（7）輸入到控制器進行加工。在機床上手工輸入程序或者通過其他方式將程序傳送到機床。

提示：當3軸數控加工中心不使用換刀功能時，其編程的方法與數控銑床是完全一樣的。

技巧：可以先在電腦上編好程序，然后輸入機床。

警告：數控加工中心的自適性相對比較差。即使現代數控加工中心在自適應調整方面做出了不少努力與改進，但自由度也不大。所以，在數控加工的程序編制中必須注意加工過程中的每一個細節。同時，在對圖形進行數學處理、計算和編程時， 要力求準確無誤，以使數控加工順利進行。

個人觀點：在使用數控加工中心進行加工時，擬定數控加工工藝是進行加工的一項基礎性工作。數控加工中心作為一種先進的加工設備，需要合理和正確地使用，否則，最好的設備也難以發揮其長處，達不到理想的效益。大量應用實踐表明，數控加工中心的使用效果很大程度上取決于用戶數控加工技術水平的高低和數控加工工藝擬定的正確及數控程序的合理與否。

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