凸模的數(shù)控加工中心加工

零件分析：如圖23-1所示某凸模，需要作成形部位即凸臺的精加工,完成了粗加工，加工余量不大。

加工坐標(biāo)原點；

X:模板的中心；

Y:模板的中心；

Z:模具的最高平面。 坐標(biāo)系設(shè)置在G54。

工藝分析：該工件的加工余量不大，：直接進(jìn)行精加工。使用Φ20mm的立銑刀進(jìn)行加工。計算轉(zhuǎn)速為S500，進(jìn)給為F300，

程序編制：

數(shù)控加工中心編程步奏：

技術(shù)要點：數(shù)控程序的手工編制的一般步驟如下：

（1）首先，確定其工作原點。本例中以中心點為X、Y原點，圓柱頂面

即工件最高面為Z軸0點。

（2）進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，計算坐標(biāo)點或半徑。如本例中需計算出圓柱被切角點坐標(biāo)值為X56.Y42。

（3）選擇刀具，并設(shè)定半徑補償。如本例選用Φ20的端銑刀，設(shè)定刀 具直徑補正D01=10.,確定切削方式為順銑，補正方向為左.

（4）確定切削用量。依據(jù)刀具給定的加工參數(shù)與工件材質(zhì)計算并取整， 得出主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F。

（5）編寫完整的程式。

（6）檢驗程序。

（7）輸入到控制器進(jìn)行加工。在機床上手工輸入程序或者通過其他方式將程序傳送到機床。

提示：當(dāng)3軸數(shù)控加工中心不使用換刀功能時，其編程的方法與數(shù)控銑床是完全一樣的。

技巧：可以先在電腦上編好程序，然后輸入機床。

警告：數(shù)控加工中心的自適性相對比較差。即使現(xiàn)代數(shù)控加工中心在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。所以，在數(shù)控加工的程序編制中必須注意加工過程中的每一個細(xì)節(jié)。同時，在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時， 要力求準(zhǔn)確無誤，以使數(shù)控加工順利進(jìn)行。

個人觀點：在使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工時，擬定數(shù)控加工工藝是進(jìn)行加工的一項基礎(chǔ)性工作。數(shù)控加工中心作為一種先進(jìn)的加工設(shè)備，需要合理和正確地使用，否則，最好的設(shè)備也難以發(fā)揮其長處，達(dá)不到理想的效益。大量應(yīng)用實踐表明，數(shù)控加工中心的使用效果很大程度上取決于用戶數(shù)控加工技術(shù)水平的高低和數(shù)控加工工藝擬定的正確及數(shù)控程序的合理與否。

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