火花機的放電加工能力除了能在模具表面制造紋路之外，也可以對工件進行穿孔加工，下面我們就來談一下使用火花機進行穿孔需要注意的問題：

1、火花機的電極導引頭與工件的距離保持2mm~3mm為佳。

2、電極密封圈及電極導引頭，應配合電極銅管的直徑大小使用。

3、電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。

4、電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時會影響加工液的噴出，安裝電極時要進行檢查。

5、檢查電極銅管有無彎曲或翹曲情形。

6、當電極偏擺或彎曲大時，會出現加工不穩定和電極消耗過快，甚至是加工到一定的深度就無法再深入加工。

7、火花機穿孔啟動加工前將GAP調大1段，SERVO調小1段，將I調到1（最小）。啟動加工后，當接觸工件后，每間隔2秒，將I調大一段。

8、加工液體使用加工液需使用蒸餾水或純水，10℃以下放電效果更好，工作液中添加K1CS、KICN時放電速度會更快，電極消耗更慢。

以上便是火花機的穿孔加工的操作和注意事項，火花機是一種具有特殊加工工藝的機床設備，在我國的模具制造業領域的使用廠家越來越多。