加工中心數控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅動形式、反饋形式、檢測與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供，需另行加價，且定價一般較高。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控系統中，性能高低差別很大，價格也可相差數倍。應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時要注意，再好的系統，必須要有機床可靠的零件質量和裝配質量支持，才能發揮效能。
坐標軸數和聯動軸數
    坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求。一般坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，價格約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。 工作臺功能選擇
    臥式加工中心有回轉工作臺。回轉工作臺有兩種，用于分度的回轉工作臺和數控回轉工作臺。用于分度的回轉工作臺的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺只起分度與定位作用，在回轉過程中不能參與切削。分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°times;360等，須根據具體工件的加工要求選擇。數控轉臺能夠實現任意分度，作為B軸與其它軸聯動控制。立式加工中心也可配置數控分度頭。但必須根據實際需要確定，以經濟、實用為目的。 自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量
    ATC的工作質量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質量及價格。
    刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。應根據典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數，由此來選擇刀庫容量。當要求的數量太大時，可適當分解工序，將一個工件分解為兩個、三個工序加工，以減小刀庫容量。同時要關注最大刀具尺寸、最大刀具重量。
    ATC的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。
冷卻方式
    冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內冷裝置(通過主軸的刀具內冷方式或外接刀具內冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產效率。一般應根據工件、刀具及切削參數等實際情況進行選擇。
自動交換工作臺選擇
    為了提高機床利用率，可選擇交換工作臺，以便機床正常工作時，仍可在交換工作臺上安裝工件。如機床要納入FMC、FMS，則自動交換工作臺是必須的，這樣便于機床進入自動物流系統。
配備必要的附件、刀具
    為了充分發揮機床的作用，在選型訂貨時，除考慮基本功能和基本備件外，還應選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個幾萬元錢就能購買的附件而影響機床的正常運行。而且，單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價。慎重選擇刀柄和刀具是保證機床正常運行的關鍵。國外金屬切削專家認為“1臺價值25萬美元的數控機床其效率的發揮在很大程度上取決于1把價值30美元的立銑刀的性能”。可見，配備性能良好的刀具，是降低成本，獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占設備投資的比例很大，有時甚至超過設備本身的投資。因此，最佳的選擇辦法還是根據典型工件所需的品種和數量確定，并在使用中陸續添置。
    配備刀柄時，要注意機床主軸孔的標準、拉釘標準和機械手夾持部位的標準。許多廠商在樣本和說明書中只列出主軸標準，忽略了拉釘、機械手夾持部位的標準，訂貨時要特別注意。考慮不同機床之間刀具的通用性，在訂貨時，應盡量減少種類、型式。既可資源共享，降低在刀具方面的投資，也便于管理。機床的構成中，排屑裝置、防護裝置和對刀儀等均是必須的。同時注意配套性，對一些盡管不是必須選擇件，但如果價格不高，對使用帶來很多方便，也應盡量選用。不能因為少一個價值很低的附件而使昂貴的機床運行時產生不便。