眾所周知，CNC加工中心因其具有高度的自動化加工和超強(qiáng)的復(fù)合集中化加工等加工能力，因而是現(xiàn)在大批量工件加工企業(yè)和多工序復(fù)雜工件加工企業(yè)，使用最為廣泛的一種CNC數(shù)控加工設(shè)備。特別是多工序的復(fù)雜工件加工，在CNC加工中心上更能顯示其加工的優(yōu)越性。

我們知道，多工序工件加工的特點是加工內(nèi)容多而且涉及的加工刀具多。這類工件在傳統(tǒng)的加工模式下，可能需要經(jīng)過多個機(jī)床設(shè)備的流轉(zhuǎn)協(xié)同加工才能最終完成。整套工序加工下來可能要幾個甚至十幾個班。這種加工形式是典型的勞動密集型加工。這和我們推崇的科技密集型加工背道而馳。

CNC加工中心的加工則不然，因其配置有刀庫及自動換刀裝置，在工件加工前除了編制合適的加工程序以外，可以事先將各工序的加工刀具儲存在刀庫中。自動換刀裝置根據(jù)控制裝置發(fā)出的加工指令，自動從刀庫中更換合適的加工刀具，從而實現(xiàn)工件多工序的集中復(fù)合加工。對于五軸及五軸以上聯(lián)動的CNC加工中心可以做到，在工件一次裝夾的情況下集中完成除了工件夾裝底面以外的其它五個面的高效加工。工件的加工效率不言而喻，這是其它任何傳統(tǒng)加工設(shè)備所無法與之相比的。本文就簡單探討一下，CNC加工中心數(shù)控加工不同于傳統(tǒng)銑削加工的幾個方面，以供大家參考。 

前面我們簡約的介紹了CNC加工中心的加工特點，這種加工形式相對傳統(tǒng)銑削加工來說具有以下幾個不同點。

一、加工刀具的不同

我們知道，CNC加工中心是通過執(zhí)行工件的加工程序來完成加工的，在加工某一工序時，如非緊急情況一般不得隨意中斷加工。傳統(tǒng)銑削加工因是由一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來實現(xiàn)加工，加工時的隨意性很大，對刀具加工的情況可以實時觀察，亦可通過感覺感知刀具的使用情況，因此CNC加工中心數(shù)控加工刀具的選擇除了要具有較好的互換性、較高的精度、較強(qiáng)的剛性及硬度以外，還要具有較好的耐磨性。

二、加工方式的不同

有關(guān)CNC加工中心加工方式前面我們多次提到，它是通過執(zhí)行工件的加工程序自動實現(xiàn)加工的，加工時幾乎不需要一線加工人員的實際操控。而傳統(tǒng)銑削加工則需要一線加工人員不間斷操控機(jī)床才能實現(xiàn)加工。

并且為了保證工件最終的加工精度和幾何誤差，傳統(tǒng)加工時需要經(jīng)常中斷加工，借助于工卡量具進(jìn)行檢測，越是到精加工后期這種檢測的頻次越多。數(shù)控加工一般都配置有實時在線檢測裝置，通過該裝置的實時監(jiān)控可以高精度完成工件的整個加工。 

三、裝夾形式的不同

工件在CNC加工中心上進(jìn)行數(shù)控加工，可以只需要一次裝夾即可完成其絕大部分的加工內(nèi)容；而傳統(tǒng)的加工形式是需要在多臺加工設(shè)備上流轉(zhuǎn)才能完成絕大部分的加工，這是它們本質(zhì)的區(qū)別。這就出現(xiàn)了一個問題，傳統(tǒng)加工因需在多臺設(shè)備上進(jìn)行，因而就涉及多次重復(fù)裝夾的問題，這不僅浪費了重復(fù)裝夾和找正的時間，對工件自身因裝夾造成的變形也有不小的影響。 

四、切削用量的不同

我們知道，在傳統(tǒng)加工中，對機(jī)床的控制和操縱都是由一線工作人員憑借自身的工作經(jīng)驗進(jìn)行完成的，因而對加工人員自身的素質(zhì)有著嚴(yán)格的要求。如測量有誤或者切削余量過大很容易造成工件的超差報廢；而CNC加工中心的數(shù)控加工是由控制裝置進(jìn)行控制的，切削用量、進(jìn)給速率都是由加工程序設(shè)置固定下來的，如非參數(shù)變動不會出現(xiàn)加工超差情況的發(fā)生。